Pek çok kişi yerleştirme makinesinin nasıl kullanılacağını, yerleştirme makinesinin çalışma prensibini ve güvenli çalışmasını açıklamayı bilmiyor olabilir. XLIN Industry, yerleştirme makinesi endüstrisinde 15 yıldır derinden yer almaktadır. Bugün sizlerle yerleştirme makinasının çalışma prensibini ve güvenli çalışma sürecini paylaşacağım.
Yerleştirme makinesi: Üretim hattında "montaj makinesi" ve "Yüzey Montaj Sistemi" olarak da bilinir, dağıtım makinesi veya serigrafi baskı makinesinden sonra yapılandırılır ve montaj kafasını hareket ettirerek yüzeye montaj sistemi monte edilir. Bileşenleri PCB pedlerine doğru şekilde yerleştiren bir cihaz. Yerleştirme makinesi, makine, elektrik, ışık ve bilgisayar kontrol teknolojisinin birleşimidir. Emme, yer değiştirme, konumlandırma, yerleştirme ve diğer işlevler sayesinde SMC/SMD bileşenleri, bileşenlere ve baskılı devre kartına zarar vermeden PCB'nin belirlenen ped konumuna hızlı ve doğru bir şekilde takılabilir.
Bileşenleri yerleştirme makinesine monte etmek için üç merkezleme yöntemi vardır: mekanik merkezleme, lazer merkezleme ve görsel merkezleme. Yerleştirme makinesi bir çerçeve, bir xy hareket mekanizması (bilyalı vida, doğrusal kılavuz, tahrik motoru), bir yerleştirme kafası, bir bileşen besleyici, bir PCB taşıma mekanizması, bir cihaz hizalama algılama cihazı ve bir bilgisayar kontrol sisteminden oluşur. Tüm makinenin hareketi esas olarak xy hareket mekanizması tarafından gerçekleştirilir, güç bilyalı vida tarafından iletilir ve yön hareketi yuvarlanan doğrusal kılavuz rayı tarafından gerçekleştirilir. Bu iletim formu sadece küçük hareket direncine, kompakt yapıya sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek iletim verimliliğine de sahiptir.
1. İki tip yerleştirme makinesi vardır: manuel ve tam otomatik.
2. Prensip: Kemer tipi bileşen besleyici ve alt tabaka (PCB) sabittir ve yerleştirme kafası (birden fazla vakum emme nozuluyla monte edilmiş), bileşenleri besleyiciden çıkarmak için besleyici ile alt tabaka arasında ileri geri hareket eder. Konumu ve yönü ayarlayın ve ardından alt tabakaya yapıştırın.
3. Yama başlığı, kemer tipinin X/Y koordinatı hareketli kirişine monte edildiğinden bu şekilde adlandırılmıştır.
4. Kemer tipi montaj aparatının bileşenlerinin konum ve yönünü ayarlama yöntemi: 1), mekanik merkezleme yoluyla konumu ayarlayın ve emme memesini döndürerek yönü ayarlayın. Bu yöntemin elde edebileceği doğruluk sınırlıdır ve sonraki modeller artık kullanılmamaktadır.
5. Lazer tanıma, X/Y koordinat sistemi ayar konumu, emme ağzı dönüş ayar yönü, bu yöntem uçuş sırasında tanımlamayı gerçekleştirebilir, ancak bilyeli ızgara görüntüleme bileşeni BGA için kullanılamaz.
6. Kamera tanıma, X/Y koordinat sistemi ayar konumu, emme ağzı dönüş ayar yönü, genellikle kamera sabittir ve yerleştirme kafası, lazer tanımadan biraz daha uzun süren görüntüleme tanıma için kamera boyunca uçar, ancak tanıyabilir Uçuş sırasında tanıma için kamera tanıma sisteminin mekanik yapı açısından başka fedakarlıkları da var.
7. Bu formda ileri geri hareket eden yama kafasının mesafesinin uzun olması nedeniyle hız sınırlıdır.
8. Genellikle birden fazla vakum emme nozulu kullanılarak aynı anda malzeme alınır (on taneye kadar) ve hızın artırılması için çift kirişli sistem kullanılır, yani bir kiriş üzerindeki yerleştirme başlığı malzemeleri toplar, diğer kiriş üzerindeki yerleştirme kafası yapışırken Bileşen yerleştirme, tek kirişli sisteme göre neredeyse iki kat daha hızlıdır.
9. Ancak pratik uygulamalarda malzemelerin aynı anda alınması koşulunun sağlanması zor olup, farklı tipteki bileşenlerin farklı vakum emiş nozulları ile değiştirilmesi gerekmekte ve emme nozullarının değiştirilmesinde zaman gecikmesi yaşanmaktadır.
10. Taret tipi bileşen besleyici tek koordinatlı hareketli malzeme arabası üzerine yerleştirilir, alt tabaka (PCB) X/Y koordinat sisteminde hareket eden bir çalışma masası üzerine yerleştirilir ve yerleştirme kafası bir taret üzerine kurulur. Çalışırken malzeme araba, bileşen besleyiciyi toplama konumuna hareket ettirir, yama kafasındaki vakum emme ağzı, bileşenleri toplama konumunda alır ve taret (180°) aracılığıyla toplama konumuna döner. alma konumundan derece uzakta). Bileşenlerin konumunu ve yönünü ayarlayın ve bileşenleri alt tabakaya yerleştirin.
11. Bileşen konumu ve yönü için ayarlama yöntemi: kamera tanıma, X/Y koordinat sistemi konum ayarı, emme ağzının kendi kendine dönme ayar yönü, sabit kamera, görüntüleme tanıma için kamera üzerinde uçan yerleştirme başlığı.
Ayrıca yerleştirme makinesi montaj milleri, hareketli/sabit lensler, nozül tutucular ve besleyiciler gibi önemli parçaları işaretler. Yapay görme, bu markalama merkezi sistemlerinin koordinatlarını otomatik olarak hesaplayabilir, yerleştirme makinesinin koordinat sistemi ile PCB ve monte edilen bileşenlerin koordinat sistemi arasındaki dönüşüm ilişkisini kurabilir ve yerleştirme makinesinin kesin koordinatlarını hesaplayabilir. Yerleştirme başlığı, emme memesini tutar ve ithal edilen yerleştirme bileşenlerinin paket tipine, bileşen numarasına ve diğer parametrelerine göre bileşenleri karşılık gelen pozisyona emer; statik lens, emme bileşenlerini görsel işleme programına göre algılar, tanır ve ortalar; ve tamamlandıktan sonra montaj kafasından geçer Bileşenleri PCB üzerinde önceden belirlenen konumlara monte edin. Bileşen tanımlama, hizalama, algılama ve kurulum gibi bir dizi eylemin tümü, endüstriyel bilgisayarın ilgili verileri ilgili talimatlara göre elde etmesinden sonra kontrol sistemi tarafından otomatik olarak tamamlanır.
Yerleştirme makinesi, bileşenlerin yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetle yerleştirilmesi için kullanılan bir cihaz olup, tüm SMT üretiminin en kritik ve karmaşık ekipmanıdır. Mounter, SMT üretiminde kullanılan bir çip montaj ekipmanıdır. Yerleştirme makinesi, yerleştirme makinesini ilgili konuma doğru bir şekilde yerleştirmek ve ardından önceden kaplanmış kırmızı tutkal ve lehim macunu ile yapıştırmak ve ardından yerleştirme makinesini bir yeniden akış fırını aracılığıyla PCB'ye sabitlemek içindir.
Yerleştirme makinesinin güvenli kullanımı aşağıdaki temel güvenlik kurallarına ve prosedürlerine uygun olmalıdır:
1. Makineyi kontrol ederken, parça değiştirirken veya tamir ve iç ayar yaparken elektrik kapatılmalıdır (makinenin bakımı acil durum butonuna basılarak veya elektrik kesilerek yapılmalıdır.
2. Makineyi "koordinatları okurken" ve ayarlarken, makineyi istediğiniz zaman durdurabilmeniz için YPU'nun (programlama ünitesi) elinizde olduğundan emin olun.
3. "Kilit" güvenlik ekipmanının herhangi bir zamanda kapanmaya yetecek şekilde etkin kaldığından ve makinenin güvenlik denetiminin atlanamayacağından veya kısaltılamayacağından emin olun, aksi takdirde kişisel veya makine güvenliği kazalarına neden olmak kolaydır.
4. Üretim sırasında bir makineyi yalnızca bir operatörün çalıştırmasına izin verilir.
5. Çalışma sırasında eller ve kafa gibi vücudunuzun tüm kısımlarının makinenin hareket alanı dışında olduğundan emin olun.
6. Makine uygun şekilde topraklanmalıdır (gerçekten topraklanmalıdır, nötr kabloya bağlanmamalıdır).
7. Makineyi gazlı veya aşırı kirli ortamlarda kullanmayınız.
Gönderim zamanı: 17 Aralık 2022
